건물 외벽 설치 직원에게 다가가서 "처짐 없음"이 무엇을 의미하는지 물어보면 반만 맞는 답을 십여 개 얻을 것입니다. 어떤 사람들은 그것이 단지 마케팅 단어일 뿐이라고 말합니다. 다른 사람들은 실란트가 더 두껍다는 것을 의미한다고 말합니다. 두 답변 모두 실제 작업 현장에서 문제가 될 만큼 정확하지 않습니다. 특히 직원이 거리 40층에서 6미터 수직 멀리언 조인트를 밀봉하는 경우에는 더욱 그렇습니다.
기술적인 용어로 처짐 없음은 조인트에 분배된 후 경화되기 전에 중력에 의한 흐름에 저항하는 실란트의 능력을 나타냅니다. 처짐 방지 실런트는 건이 배치된 위치에 정확하게 유지되며, 늘어지거나 떨어지거나 한쪽 기판 면에서 당겨지는 현상 없이 수직 또는 오버헤드 조인트의 공구 프로파일을 유지합니다. 이러한 거동은 요변성(thixotropy)이라는 유변학적 특성에 의해 좌우되며, 이를 이해하면 15년 동안 지속되는 실런트 조인트와 18개월 이내에 파손되는 실런트 조인트가 구분됩니다.
빠른 정의: 비처짐 실런트는 정지 상태에서는 딱딱한 페이스트처럼 거동하지만 코킹건이나 흙손의 전단력에 의해 쉽게 흐릅니다. 일단 그 힘이 제거되면 거의 즉시 다시 경직됩니다.
지정자들 사이에서 흔히 저지르는 실수는 "두꺼운" 실란트가 자동으로 처짐이 없다고 가정하는 것입니다. 정지 상태에서 측정된 점도는 물질이 교란된 후 어떻게 거동하는지에 대해 거의 아무것도 알려주지 않습니다. 실제로 중요한 것은 전단박화 거동입니다. 재료의 점도는 노즐을 통해 압출되는 동안 급격하게 떨어지고 압출이 중단되면 급격하게 회복되어야 합니다.
유리병에 담긴 케첩처럼 생각해보세요. 정지 상태에서는 병을 기울여도 케첩이 거의 움직이지 않습니다. 흔들거나 짜면 갑자기 자유롭게 흘러내립니다. 힘을 가하는 것을 멈추는 순간 다시 걸쭉해집니다. 수직 및 오버헤드 조인트용으로 제조된 실리콘 실런트는 폴리머 베이스에 분산된 흄드 실리카 또는 기타 요변성 첨가제를 사용하여 정확하게 이를 수행하도록 설계되었습니다.
회복 단계가 너무 느리면 비드가 굳기 전에 처집니다. 너무 빠르면 툴링이 어려워지고 표면 조도가 나빠집니다. 이 두 극단 사이의 제형 균형은 잘 설계된 수직 조인트 실런트를 일반 다목적 제품과 구별하는 요소입니다.
아래 다이어그램은 적절한 요변성 구조가 결여된 실런트와 비교하여 적절하게 구성된 비처짐 실런트가 수직 조인트에서 공구 프로파일을 어떻게 유지하는지 보여줍니다.
포장된 광장이나 지붕 데크와 같은 수평 조인트는 중력 자체에 의해 아래에서 지지됩니다. 실런트는 물이 컵에 담기는 것과 같은 방식으로 조인트에 자리잡습니다. 수직 및 오버헤드 조인트에는 그러한 지지대가 없습니다. 비드 너비의 모든 밀리미터는 노즐을 떠나는 순간부터 완전히 경화되는 순간까지 중력과 싸우고 있습니다.
이것이 바로 표준 범용 실런트가 바닥 조인트에서 적절한 성능을 발휘하더라도 커튼월 멀리언이나 건물 정면의 프리캐스트 패널 조인트에는 적합하지 않은 이유입니다. 몇 시간에 걸쳐 서서히 아래로 내려가는 실런트는 조인트 상단 근처에 얇은 부분을 남기고 바닥 근처에는 불룩하고 고르지 않은 비드를 남깁니다. 열 순환이 시작되면 얇은 부분이 접착 또는 응집 실패의 첫 번째 지점이 됩니다.
지정자와 설치자는 새그 없는 등급 뒤에 있는 테스트 방법을 거의 볼 수 없지만 일반 원리를 이해하면 일부 제품은 높은 설치에서 안정적으로 작동하는 반면 다른 제품은 그렇지 않은 이유를 설명하는 데 도움이 됩니다.
일반적인 평가 방법은 밀봉제 비드를 정의된 깊이와 너비의 수직 또는 경사진 테스트 조인트로 압출한 다음, 일반적으로 표준 실험실 온도에서 설정된 기간 동안 재료가 자체 중량에 따라 얼마나 멀리 이동하거나 변형하는지 측정하는 것입니다. 관찰 기간 동안 하향 변위가 설정된 공차(종종 단 몇 밀리미터) 내에서 유지되는 경우 재료는 비처짐 재료로 분류됩니다.
| 특징 | 비처짐(N형) 실런트 | 셀프 레벨링(S형) 실란트 |
|---|---|---|
| 의도된 조인트 방향 | 수직 및 머리 위 | 수평 |
| 정지시 점도 거동 | 두꺼운 페이스트, 모양 유지 | 평평한 표면으로 흐릅니다. |
| 툴링 요구 사항 | 일반적으로 필요한 수동 툴링 | 툴링 없이 셀프 레벨링 |
| 일반적인 사용 사례 | 커튼월 및 패널 조인트 | 포장 및 데크 조인트 |
| 잘못 적용할 경우 위험 | 수평으로 사용할 경우 고임 현상, 표면이 고르지 않음 | 수직으로 사용하면 흘러내림, 처짐 |
두 가지 범용 중성 경화 실리콘 제제는 조인트의 구조적 역할에 따라 요변성 엔지니어링이 어떻게 다르게 적용되는지를 보여줍니다.
다음과 같은 외피 조인트를 구축하기 위한 내후성 실런트입니다. 8300 고급 중성 실리콘 조인트 실런트 는 주로 확장 조인트, 패널 조인트 및 주변 세부 사항에 대한 움직임 조절 및 내후 밀봉을 위해 만들어졌습니다. 요변성 지수는 다양한 주변 온도에 걸쳐 현장 조건에서 수공구 작업에 충분히 작동 가능한 상태를 유지하면서 수직 방향으로 공구 비드를 고정하도록 조정되었습니다.
다음과 같은 구조용 글레이징 실런트 9300 프리미엄 중립 구조용 글레이징 비바람에 견디는 실란트 , 내후성 이상의 추가 요구 사항을 수반합니다. 금속 프레임에 유리를 고정하는 구조적 접착제로 경화되는 동안 치수 안정성을 유지해야 하며, 설치 중에 종종 수직 또는 머리 위 방향으로 적용됩니다. 여기서 처짐 현상이 발생하지 않는 것은 편리한 기능이 아닙니다. 글레이징 유닛이 제자리에 고정되어 있는 동안 경화되지 않은 비드를 중앙에 놓고 두께를 균일하게 유지하는 것이 중요합니다. 왜냐하면 밀봉재가 경화되어 구조적 하중을 견디기 시작하면 비드 두께가 고르지 않으면 응력 집중이 발생할 수 있기 때문입니다.
한 중층 커튼월 개조 작업에서 직원들은 일반 코킹 등급 실런트를 적절하게 등급이 지정된 비처짐 구조 제제로 전환하면 조인트 디자인 자체를 변경하지 않고도 유리 모서리에서 초기 접착 라인 균열을 유발했던 불균일한 비드 두께가 제거되었다고 보고했습니다.
자료를 올바르게 얻는 것은 방정식의 절반에 불과합니다. 적용 기술은 적절한 등급의 새그 방지 실런트도 의도한 대로 작동하는지 여부에 측정 가능한 영향을 미칩니다.
주변 온도와 피착재 온도 모두 요변성 실런트가 적용되는 동안 작용하는 방식에 영향을 미칩니다. 더 뜨거운 조건에서 재료의 정지 점도는 일반적으로 약간 떨어지며, 이로 인해 잘 평가된 처짐 없는 제품이 더 부드러워지고 접합 깊이가 너무 크면 약간의 슬럼프가 발생하기 쉽습니다. 추운 환경에서는 동일한 재료가 더 단단해지고 깨끗하게 도구로 가공하기가 더 어려울 수 있습니다. 이것이 바로 제조업체의 적용 온도 범위가 제안이 아닌 엄격한 경계로 취급되어야 하는 이유입니다. 특히 온도가 떨어지면서 직원이 늦은 시간에 실런트를 적용할 수 있는 높은 건물 외관 작업의 경우 더욱 그렇습니다.
새그 방지 실란트 뒤에 숨겨진 첨가제 과학을 이해하면 "수직 등급"이라고 표시된 모든 제품이 노즐에서 나온 후 동일한 방식으로 작동하지 않는 이유를 설명하는 데 도움이 됩니다. 기본 실리콘 폴리머 자체는 점성 오일과 유사하게 상대적으로 자유롭게 흐르는 경향이 있습니다. 기본 폴리머를 수직 비드 모양을 유지할 수 있는 재료로 바꾸기 위해 제조자는 제품을 포장하기 전에 폴리머 네트워크를 통해 미세한 미립자 충전제를 분산시킵니다.
이러한 필러는 카드 하우스와 개념적으로 유사하게 느슨하고 서로 맞물린 네트워크를 형성합니다. 이러한 네트워크는 경화되지 않은 실런트에 중력에 대한 저항성을 부여합니다. 코킹건의 전단력이 가해지면 네트워크가 일시적으로 분리되어 재료가 노즐을 통해 원활하게 흐르게 됩니다. 전단력이 멈추는 순간, 입자들은 몇 초 안에 서로 맞물리는 구조로 다시 조립되어 반죽과 같은 움직임에 대한 저항력을 회복합니다.
이는 작업 현장에서 적절한 보관 및 재고 순환이 중요한 이유이기도 합니다. 설치 전 몇 주 동안 뜨거운 배송 트럭에 방치된 카트리지는 제조 당시 기본 구성이 정확하더라도 정격 슬럼프 저항 성능을 발휘하지 못할 수 있습니다.
단일 프로젝트 전반에 걸쳐 여러 조인트 유형을 다루는 지정자 및 조달 팀은 카트리지 라벨에 인쇄된 마케팅 언어에 의존하는 대신 간단한 의사결정 프레임워크의 이점을 누릴 수 있습니다.
실용적인 팁: 조인트 방향 성능이 의심스러울 경우 포장에 인쇄된 "비처짐"이라는 단어에만 의존하기보다는 공급업체에 비처짐 테스트 데이터를 요청하십시오. 테스트 방법과 허용 오차 임계값은 제조업체마다 다를 수 있기 때문입니다.
올바르게 선택되고 적절하게 도포된 새그 방지 실란트도 설치 직후는 물론이고 건물의 사용 수명 전반에 걸쳐 주기적으로 구조화된 검사 프로세스를 통해 이점을 얻을 수 있습니다.
툴링 후 처음 몇 시간 내에 설치자는 비드가 아래로 떨어지거나 기판 표면에서 떨어지기 시작하지 않았는지 시각적으로 확인할 수 있습니다. 적절하게 구성된 비처짐 실런트는 조인트 런 바닥에 눈에 띄는 처짐 없이 선명하고 균일한 공구 라인을 보여야 합니다. 이 단계에서 관찰되는 초기 처짐은 일반적으로 접합부 깊이가 너무 크거나 적용 중 주변 온도가 비정상적으로 높거나 사용된 방향에 대한 등급이 지정되지 않은 제품을 나타냅니다.
건물 유지 관리 프로그램은 일반적으로 접착 라인의 접착 불량 징후, 실런트 비드 자체의 응집성 분할 또는 기판 오염을 나타낼 수 있는 변색을 확인하여 다년 주기로 육안 실란트 검사 일정을 잡습니다. 수직 및 오버헤드 조인트는 완전히 경화된 후에도 지속적으로 중력에 대항하여 작동하기 때문에 조인트 상단의 접착력 손실은 수평 적용의 유사한 결함보다 더 빠르게 진행되는 경향이 있어 외관 유지 관리 계획에서 조기 발견이 특히 중요합니다.
| 검사단계 | 확인해야 할 사항 | 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 24시간 이내 | 비드 형상, 슬럼프, 툴링 마감 | 올바른 제품 선택 및 적용 기술 확인 |
| 3~6개월 | 접합 가장자리의 초기 접착 | 기판 호환성 문제가 확산되기 전에 감지합니다. |
| 연간 검토 | 크랙킹, 초킹, 본드라인 분리 | 물 침입이 발생하기 전에 풍화 효과를 식별합니다. |
| 5년 주기 | 전면 실란트 상태 조사 | 장기 유지 관리 및 교체 예산 책정 지원 |
| 실수 | 결과 | 예방 |
|---|---|---|
| 대형 조인트 깊이 | 비드는 중력을 지탱할 수 있는 질량이 더 많아 처짐 위험이 증가합니다. | 백커 로드를 사용하여 깊이 대 너비 비율 제어 |
| 직접 고열로 적용 | 정지시 점도가 감소하면 크리프가 느려집니다. | 하루 중 서늘한 시간에 적용 일정을 잡으세요. |
| 과도한 툴링 압력 | 복구가 완료되기 전에 요변성 구조를 파괴합니다. | 가벼운 단일 패스 툴링 스트로크 사용 |
| 수평 등급 실런트를 수직으로 사용 | 재료는 슬럼프 저항성을 위해 제조되지 않았으며 처짐이 발생합니다. | 주문 전 제품 분류를 확인하세요. |
| 짧은 스톱-스타트 버스트 디스펜싱 | 불균일한 회복은 비드를 따라 약점을 만듭니다. | 꾸준하고 연속적인 분배 동작을 유지하십시오. |
처짐 방지 실런트는 일반적으로 수평 조인트에 적용할 수 있지만 그렇게 하는 것은 종종 불필요하며 수평 등급 실런트처럼 재료가 자체 수평을 이루지 않기 때문에 툴링을 더욱 노동 집약적으로 만들 수 있습니다.
초기 슬럼프 저항성은 일반적으로 표면 스킨이 형성됨에 따라 툴링 후 몇 분 이내에 발생하지만, 완전한 경화와 변형에 대한 완전한 저항성은 주변 습도 및 온도에 따라 며칠이 걸릴 수 있습니다.
예. 올바르게 제조된 비처짐 밀봉재에도 실질적인 한계가 있습니다. 조인트 깊이가 상당히 큰 경우 추가된 재료의 질량이 요변성 구조를 압도할 수 있으며, 이것이 바로 백커 로드와 올바른 조인트 비율이 제품 선택만큼 중요한 이유입니다.
아니요. 요변성 거동은 실런트의 경화되지 않은 작업 가능한 단계에서만 중요합니다. 재료가 완전히 경화되면 고체 엘라스토머가 되며 처짐 저항 개념은 더 이상 같은 방식으로 적용되지 않습니다.
수직 조인트의 실패는 실런트 자체의 유변학보다는 적용 기술, 잘못된 조인트 치수, 기판 표면의 오염 또는 제조업체가 권장하는 적용 범위를 벗어난 온도에 대한 노출로 인해 자주 발생합니다.
예. 장기간 극심한 열에 보관된 카트리지나 소시지는 슬럼프 저항성을 제어하는 필러 네트워크에 변화가 발생할 수 있으므로 제조업체가 권장하는 보관 온도 범위를 따르고 선입선출 방식으로 재고를 회전시키는 것이 정격 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
컬러 안료는 일반적으로 요변성을 제어하는 필러 시스템에 비해 작은 비율로 첨가되므로 적절하게 구성된 컬러 버전은 동등한 새그 방지 성능을 유지해야 하지만 기본적으로 가정하기보다는 특정 제품의 기술 데이터로 이를 확인하는 것이 좋습니다.
