모든 건물 외피는 다른 것보다 먼저 접합 시스템입니다. 유리 패널, 알루미늄 프레임, 석재 클래딩 및 콘크리트 패널은 온도 변화, 풍압 변동 및 구조물 안정에 따라 모두 독립적으로 움직입니다. 물과 공기를 차단하면서 움직임을 흡수하는 재료는 실런트 비드이며, 그 성능은 외관이 얼마나 오랫동안 기능을 유지하는지 조용히 결정합니다.
적절하게 설계된 조인트는 접착력이나 응집력을 잃지 않고 열팽창, 지진 변동 및 풍하중 변형을 수용합니다. 실런트가 조기에 실패하면 물이 빠르게 침투하여 매립 금속의 부식, 절연 성능 저하, 내부 얼룩이 발생하고 심한 경우 구조적 열화를 초래합니다. 고층 건물 외관에 대한 대응적 수리는 설계 중에 올바른 자재를 지정하는 것에 비해 파괴적이고 비용이 많이 듭니다.
이것이 바로 건축가, 외관 컨설턴트 및 글레이징 시공업체가 점점 실란트 사양을 상품 구매가 아닌 기술 연습으로 간주하여 제품을 고정하기 전에 이동 능력, 접착 데이터 및 장기 내후성을 평가하는 이유입니다.
A 비바람에 견디는 실리콘 건축 실란트 많은 유기 실런트에서 발견되는 탄소 사슬 구조가 아닌 실록산 백본에 의존합니다. 이 백본은 아크릴이나 폴리우레탄 대체품보다 자외선 분해, 오존 노출 및 온도 순환에 훨씬 더 잘 저항합니다. 이것이 바로 실리콘 화학이 직사광선과 날씨에 노출되는 외부 외관 조인트를 지배하는 이유입니다.
중성 경화 실리콘 제제는 경화 중에 비부식성 부산물을 방출하므로 산성 경화 시스템으로 인해 발생할 수 있는 장기간 부식의 위험 없이 금속 프레임, 코팅 유리 및 도장된 기판과 호환됩니다. 이러한 호환성은 중성 경화 등급이 커튼월 및 구조적으로 인접한 응용 분야를 지배하는 주요 이유입니다.
이러한 속성은 무시할 수 있는 상호 교환 가능한 절충안이 아닙니다. 거의 움직이지 않는 주변 조인트에 선택되는 낮은 모듈러스, 높은 움직임 실런트는 과도하게 엔지니어링되고 비용이 많이 드는 반면, 넓은 동적 조인트에 배치된 높은 모듈러스 제품은 몇 가지 계절 주기 내에 응집력이 저하될 위험이 있습니다.
모든 파사드 조인트가 동일한 요구 사항을 갖는 것은 아닙니다. 구조적 유리 둘레, 일반 내후성 조인트 및 한랭 기후 확장 조인트는 각각 이동 능력, 모듈러스 및 저온 유연성의 서로 다른 균형을 요구합니다. 아래 표에는 일반적으로 지정되는 세 가지 건축 등급이 용도에 따라 어떻게 다른지 간략하게 설명되어 있습니다.
| 실런트 등급 | 가장 적합한 응용 프로그램 | 일반적인 이동 능력 | 치료 유형 |
|---|---|---|---|
| 2000 고성능 실리콘 비바람에 견디는 건축용 실란트 | 고층 커튼월 및 구조적으로 인접한 주변 조인트 | 대략 플러스 마이너스 50% | 중립 치료 |
| 791 중성 실리콘 비바람에 견디는 실란트 | 혼합 기후의 일반 둘레 및 패널 조인트 | 대략 플러스 마이너스 25~35% | 중립 치료 |
| 9300 중성 비바람에 견디는 실리콘 건축 실란트 | 추운 기후 프로젝트의 건설 및 확장 조인트 | 약 ± 35%, 저온 적용 등급 | 중립 치료 |
고층 건물 정면의 움직임이 넓은 구조적 주변 조인트용으로 제작됨
표준 내후성 조인트용 범용 중성 경화 실런트
건축 및 신축 조인트용 저온 정격 제제
지정자는 일반적으로 처짐이 중요한 구조용 유리 또는 긴 경간에 인접한 조인트에 대해 더 높은 움직임 등급을 선택하고 표준 주변 조건에 대해 범용 등급을 예약하며 저온 설치 또는 서비스가 예상되는 곳에서는 냉간 등급 등급으로 전환합니다.
지속 가능한 실런트 건물 외관 전략은 단일 친환경 주장보다는 수명 주기 성능에 더 중점을 둡니다. 사용 수명이 20~30년인 실리콘 실런트는 재코킹 프로젝트의 빈도를 줄여 5~10년마다 교체해야 하는 수명이 짧은 대안에 비해 건물 운영 수명 동안 자재 소비, 노동 배출 및 건설 폐기물을 줄입니다.
밀폐되고 잘 밀봉된 외피는 건물의 난방 및 냉방 부하를 눈에 띄게 줄여주며, HVAC 에너지 사용은 종종 상업용 건물에서 가장 큰 지속적인 탄소 원인이기 때문에 조인트 밀봉 품질은 실런트 자체를 훨씬 넘어서는 다운스트림 지속 가능성 영향을 미칩니다.
아무리 잘 제조된 실런트라도 잘못 설치하면 성능이 저하됩니다. 올바른 조인트 형상, 기판 준비 및 툴링 기술을 통해 재료가 사용 시 정격 이동 성능에 도달할 수 있습니다.
표면 준비를 건너뛰거나 백커 로드 크기를 줄이는 것은 실런트 제제가 종이에 얼마나 능력이 있는지에 관계없이 초기 접착 또는 응집력 실패의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다.
시장에 나와 있는 실리콘 실란트 공급업체와 실란트 브랜드의 수로 인해 기술 실사는 선택 사항이 아닌 필수가 됩니다. 데이터 시트에서 우수한 성능을 발휘하는 실런트는 일관된 배치 품질, 검증 가능한 제3자 테스트, 실제 작업 현장에 도달한 후 대응하는 기술 지원이 필요합니다.
| 평가기준 | 중요한 이유 |
|---|---|
| 타사 테스트 데이터 | 움직임 능력, 접착력, 내후성 주장을 독립적으로 확인 |
| 배치 간 일관성 | 대형 외관 전반에 걸쳐 국부적인 성능 변화의 위험을 줄입니다. |
| 기술 지원 가용성 | 설치 오류가 발생하기 전에 기판 호환성 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. |
| 보증 조건 | 장기적인 현장 성과에 대한 공급업체의 신뢰를 반영합니다. |
| 물류 및 공급 신뢰성 | 자재 부족으로 인한 프로젝트 지연 방지 |
일반 데이터 시트에만 의존하기보다는 실제 프로젝트 기판에 대한 호환성 및 접착력 테스트를 요청하는 지정자는 예상치 못한 현장 성능 문제의 위험을 지속적으로 줄입니다.
적합성은 조인트 폭에 맞는 이동 능력, 관련 특정 기판에 대한 접착력, 수십 년 동안의 사용 기간 동안 자외선 노출 및 온도 순환에 대한 저항성에 따라 달라집니다.
적절하게 설치된 중성 경화 실리콘 실런트는 일반적으로 20년 이상 기능을 유지하지만, 국지적인 고장을 조기에 발견하기 위해 정기적인 육안 검사와 부분 테스트를 권장합니다.
항상 그런 것은 아닙니다. 구조적으로 인접한 조인트는 더 큰 움직임을 경험하고 더 높은 움직임 능력 등급의 이점을 누리는 반면, 표준 주변 조인트는 일반적으로 범용 중성 경화 실런트를 사용할 수 있습니다.
고성능, 저VOC 제제는 적당한 프리미엄을 제공할 수 있지만 일반적으로 수명이 짧은 대안에 비해 서비스 수명이 연장되고 재코킹 빈도가 감소하여 총 수명주기 비용이 낮습니다.
일반적인 원인으로는 정격 적용 온도 미만으로 실란트를 설치한 경우, 크기가 작은 백커 로드, 광범위한 계절적 움직임을 받는 조인트에 저온 유연성 등급이 지정되지 않은 등급을 사용하는 경우 등이 있습니다.
